Стиральная линия по переработке ПЭТ-бутылок в Конго
В апреле 2024 года клиент заказал машину производительностью 1000 кг/ч. Линия мойки для переработки ПЭТ-бутылок в Конго. Сейчас машина отправлена в Конго и мы с нетерпением ждем его отзывов.
Детали оборудования для мойки линии по переработке ПЭТ-пластика в Конго
Этот комплект основного оборудования линии по переработке ПЭТ-пластика включает в себя дробилку ПЭТ-пластика, устройство для удаления этикеток с ПЭТ-бутылок, стол для ручной комплектации, бак для промывки пластиковых хлопьев, сушилку для пластиковых хлопьев и т. д.
Если вы заинтересованы в этом комплекте линии для стирки пластика, свяжитесь с нами через Whatsapp/Wechat или оставьте сообщение на нашем веб-сайте. Мы свяжемся с вами и вышлем дополнительную информацию.
Что такое линия мойки для переработки пластиковых бутылок из ПЭТ?
Линия мойки для переработки пластиковых изделий из ПЭТ (полиэтилентерефталат) - это промышленная система, которая моет и обрабатывает пластиковые отходы из ПЭТ, образующиеся после потребления или в промышленности, превращая их в чистые хлопья, которые можно повторно использовать в производственном процессе. ПЭТ обычно используется для производства бутылок, контейнеров для пищи и упаковки, поэтому переработка является важной для устойчивого развития.
Ключевые компоненты линии мойки для переработки ПЭТ
1. Система транспортировки и сортировки
– Перевозит отходы пластиковых бутылок из ПЭТ к линии.
– Ручная или автоматическая сортировка (например, удаление не-ПЭТ материалов, таких как крышки, ярлыки, ПВХ и т.д.).
2. Предварительная мойка (дробление и грубая мойка)
– Пластиковые дробилки или шредеры измельчают бутылки на мелкие flakes.
– Горячие предварительные мойки удаляют рыхлую грязь, ярлыки и клеи.
3. Удаление ярлыков и крышек
– Разделение по плавучести удаляет крышки (обычно ПП/ПЭ, которые плавают на воде) от flakes PET бутылок (которые тонут).
– Фрикционные мойки или устройства для удаления ярлыков срывают оставшиеся ярлыки.
4. Глубокая очистка и стирка
– Высокофрикционные мойки очищают flakes от упорных загрязнений.
– Химическая мойка (по желанию) использует каустическую соду (NaOH) для растворения клея и остатков.
– Промывка горячей водой обеспечивает тщательную очистку.
5. Обезвоживание и сушка
– Центрифужные сушилки удаляют большую часть воды.
– Горячие воздушные сушилки (или термические сушилки) испаряют оставшуюся воду.
6. Удаление металлов и финальных загрязнителей
– Металлоискатели или сепараторы вихревых токов удаляют металлические примеси.
– Воздушное разделение или оптическая сортировка удаляют оставшиеся не-ПЭТ частицы.
7. Хранение и упаковка
– Очистенные ПЭТ- flakes хранятся в силосах или упаковываются и продаются производителям пластиковых изделий.
Финальные продукты:
– Очистенные ПЭТ- flakes (для новых бутылок, полиэфирных волокон, листов и т.д.).
– Побочные продукты (ПЭНД/ПП, переработанные из крышек бутылок, остаточные отходы для энергетического восстановления).
Соображения по установке линии мойки ПЭТ:
– Мощность: малые (1-2 тонны/день) до большие (10 тонн/день и выше) системы.
– Уровень автоматизации: ручная сортировка против полностью автоматической сортировки.
– Рециркуляция воды: замкнутая система может снизить потребление воды.