Ligne de lavage de recyclage de bouteilles PET au Congo
En avril 2024, un client a commandé un 1000kg/h Ligne de lavage pour recyclage de bouteilles PET au Congo. La machine a maintenant été envoyée au Congo et nous attendons avec impatience de recevoir ses commentaires.
Détails de la machine de ligne de lavage de recyclage de plastique PET du Congo
Cet ensemble d'équipements de base de la ligne de lavage de recyclage du plastique PET comprend un broyeur de plastique PET, un dissolvant d'étiquettes de bouteilles PET, une table de cueillette manuelle, un réservoir de lavage de flocons de plastique et un séchoir de flocons de plastique, etc.
Si vous êtes intéressé par cet ensemble complet de corde à linge en plastique, n'hésitez pas à nous contacter via Whatsapp/Wechat ou à laisser un message sur notre site Web. Nous vous contacterons et vous enverrons plus d'informations.
Qu'est-ce qu'une ligne de lavage pour le recyclage du plastique PET ?
Une ligne de lavage de recyclage du plastique PET est un système industriel qui lave et traite les déchets plastiques PET (téréphtalate de polyéthylène) post-consommation ou post-industriels, les transformant en flocons propres pouvant être réutilisés dans le processus de production. Le PET est couramment utilisé pour fabriquer des bouteilles, des contenants alimentaires et des emballages, donc le recyclage est essentiel pour le développement durable.
Composants clés d'une ligne de lavage pour le recyclage du PET
1. Système de transport et de tri
– Transporte les bouteilles en PET usagées vers la ligne.
– Tri manuel ou automatique (par exemple, élimination des matériaux non PET tels que les bouchons, les étiquettes, le PVC, etc.).
2. Pré-lavage (broyage et lavage grossier)
– Les broyeurs de plastique ou les déchiqueteurs de plastique réduisent les bouteilles en petites flocons.
– Les cuves de pré-lavage à chaud éliminent la saleté, les étiquettes et les adhésifs.
3. Étiquetage et retrait des bouchons
– La séparation par flottation-sinking élimine les bouchons (généralement en PP/PE, qui flottent sur l'eau) des flocons de bouteilles PET (qui coulent).
– Les laveurs à friction ou les dispositifs de retrait d'étiquettes arrachent les étiquettes restantes.
4. Nettoyage en profondeur et lavage
– Les laveurs à haute friction frottent les flocons pour éliminer les contaminants tenaces.
– Le lavage chimique (optionnel) utilise de la soude caustique (NaOH) pour dissoudre la colle et les résidus.
– Le rinçage à l'eau chaude garantit un nettoyage approfondi.
5. Déshydratation et séchage
– Les sécheurs centrifuges éliminent la plupart de l'eau.
– Les séchoirs à air chaud (ou séchoirs thermiques) évaporent l'eau restante.
6. Enlèvement des métaux et des contaminants finaux
– Les détecteurs de métaux ou les séparateurs à courant de Foucault éliminent les impuretés métalliques.
– La séparation à l'air ou le tri optique élimine les particules non PET restantes.
7. Stockage et emballage
– Les flocons de PET nettoyés sont stockés dans des silos ou emballés et vendus aux fabricants de produits en plastique.
Produits finaux :
– Flocons de PET nettoyés (pour de nouvelles bouteilles, fibres de polyester, feuilles, etc.).
– Sous-produits (HDPE/PP recyclés à partir de bouchons de bouteilles, déchets résiduels pour la récupération d'énergie).
Considérations pour l'installation de la ligne de lavage PET :
– Capacité : systèmes de petite taille (1-2 tonnes/jour) à grande taille (10 tonnes/jour et plus).
– Niveau d'automatisation : tri manuel contre tri entièrement automatique.
– Recyclage de l'eau : un système en boucle fermée peut réduire la consommation d'eau.