Línea de lavado de reciclaje de botellas de PET al Congo
En abril de 2024, un cliente pidió una máquina de 1.000 kg/h. Línea de lavado para reciclaje de botellas de PET al Congo. Ahora la máquina ha sido enviada al Congo y esperamos recibir sus comentarios.
Detalles de la maquinaria de la línea de lavado de reciclaje de plástico PET del Congo
Este conjunto de equipos principales de la línea de lavado de reciclaje de plástico PET incluye una trituradora de plástico PET, un removedor de etiquetas de botellas de PET, una mesa de recolección manual, un tanque de lavado de escamas de plástico y un secador de escamas de plástico, etc.
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¿Qué es una línea de lavado para el reciclaje de plástico PET?
Una línea de lavado de reciclaje de plástico PET es un sistema industrial que lava y procesa residuos de plástico PET (tereftalato de polietileno) post-consumo o post-industrial, convirtiéndolos en copos limpios que pueden ser reutilizados en el proceso de producción. El PET se utiliza comúnmente para fabricar botellas, envases de alimentos y embalajes, por lo que el reciclaje es esencial para el desarrollo sostenible.
Componentes clave de una línea de lavado para el reciclaje de PET
1. Sistema de transporte y clasificación
– Transporta botellas de PET desechadas a la línea.
– Clasificación manual o automática (por ejemplo, eliminación de materiales no PET como tapas, etiquetas, PVC, etc.).
2. Prelavado (trituración y lavado en bruto)
– Trituradoras de plástico o trituradoras de plástico rompen botellas en pequeñas escamas.
– Tanques de prelavado en caliente eliminan suciedad suelta, etiquetas y adhesivos.
3. Etiquetado y eliminación de tapas
– La separación por flotación-sumergencia elimina las tapas (generalmente PP/PE, que flotan en el agua) de las escamas de botellas de PET (que se hunden).
– Lavadoras por fricción o removedores de etiquetas desgarran las etiquetas restantes.
4. Limpieza profunda y lavado
– Lavadoras de alta fricción frotan las escamas para eliminar contaminantes persistentes.
– Lavado químico (opcional) utiliza soda cáustica (NaOH) para disolver pegamento y residuos.
– El enjuague con agua caliente asegura una limpieza a fondo.
5. Deshidratación y secado
– Los secadores centrífugos eliminan la mayor parte del agua.
– Secadores de aire caliente (o secadores térmicos) evaporan el agua restante.
6. Eliminación de metales y contaminantes finales
– Detectores de metales o separadores de corriente de Foucault eliminan impurezas metálicas.
– La separación por aire o clasificación óptica elimina las partículas no PET restantes.
7. Almacenamiento y embalaje
– Los copos de PET limpios se almacenan en silos o se empaquetan y venden a fabricantes de productos plásticos.
Productos finales:
– Copos de PET limpios (para nuevas botellas, fibras de poliéster, láminas, etc.).
– Subproductos (HDPE/PP reciclados de tapas de botellas, residuos residuales para recuperación de energía).
Consideraciones para la instalación de la línea de lavado de PET:
– Capacidad: sistemas pequeños (1-2 toneladas/día) a grandes (10 toneladas/día y más).
– Nivel de automatización: clasificación manual vs. clasificación totalmente automática.
– Reciclaje de agua: un sistema de circuito cerrado puede reducir el consumo de agua.